衬胶钢管（英语：rubber-lined steel pipe）1.  强度高， 抗冲击性高橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度， 刚性好， 不产生蠕变，抗冲击，抗震， 抗水锤性能强，便于运输， 安装和维护。3. 温度适应范围广脱硫衬胶管道可以在-50°C～ 150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

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钢衬胶管道制作高分子修复技术及优势介绍

高分子聚合材料的出现打破了衬胶局部修复难长久的局面。高分子聚合材料具有优异的粘接力以及优异的耐腐蚀耐渗透和耐冲刷磨损性能，对于金属、橡胶、塑料等多种材质通过化学反应与基体产生氢键结合的粘接力，使修复材料与设备本体和原涂层成为一体，有效避免接缝处出现问题。完全的耐腐蚀耐渗透性能确保修复部位的耐化学腐蚀性能。

高分子聚合材料介绍

高分子聚合材料的出现完全解决了衬胶局部修复的难题。高分子聚合材料起源于上世纪50年代，主体为树脂及固化剂。填料有:活化剂，触变剂，偶联剂，增韧剂，催化剂，交联剂，键合剂，乳化剂，润湿剂，促进剂等。这种新型材料具有以下特点:操作简单(不需要专门的工具和的人员)、固化时间快(常温固化)、高机械性能、耐热性能、耐腐蚀性能、与基体粘接性能强、具有金属性能、固化后不收缩等。引进国内数十年间，高分子聚合材料正在各个工业领域的腐蚀、磨蚀、冲刷、渗漏等领域发挥越来越重要的作用，得到了很多企业设备管理人员的高度认可!

麻城翌坤胶业有限公司长期供应高温胶，工业修补剂，发动机缸体修补剂，搪瓷反应釜修补剂，高温修补剂，导电金属修补剂，电镀胶，电泳修补剂，耐磨修补剂，耐腐蚀修补剂，高温密封胶，衬胶修补剂，高温导电胶，液压缸修补剂，导轨磨损修补剂，环氧树脂胶水胶粘剂品!

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钢衬胶管道制作一般是利用未硫化混炼胶料板材黏贴在设备表面后经硫化而成；也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴预硫化胶板，或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。

       橡胶衬里适用于压力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的环境。一般情况硫化橡胶板允许工作温度为-20~85℃，有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境使用。橡胶衬里设备的容积可达10000立方，储罐直径20m以上，高度达20m以上。还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子等的衬里，实际上，只要手工活工具能够到达的部位，均可进行橡胶衬里的施工。

橡胶耐蚀性能

       各类橡胶板的耐蚀性能见HG/T 20677《橡胶衬里化工设备》。

施工与检验

       橡胶衬里设备的结构设计和施工验收，可按HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》、HG/T20677《橡胶衬里化工设备》、HGJ 229《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》等规定执行。

1）硫化，常用方法如下：

       a. 罐内硫化，是很普通的硫化方法，把衬好橡胶的设备装入高压的硫化罐中，直接通入饱和蒸汽进行加热，控制饱和蒸汽的压力来满足硫化制度的温度、时间要求，达到衬胶层的正常硫化质量。

       b. 本体硫化，当衬胶设备的外形尺寸较大，且能进行密闭和承受硫化蒸汽压力（一般为0.3MPa）时，可采取直接向衬胶设备本体通入饱和蒸汽进行硫化操作。

       c. 热水或常压蒸汽硫化，对于大型常压衬胶设备，由于既不能放进硫化罐内，而设备本体又不能承受硫化蒸汽压力时，应选用特种配套胶料进行贴衬，然后采取在衬胶设备内注水加热的方法，或者在衬胶设备内通入蒸汽，在常压下使衬胶设备内部温度达到90~95℃进行硫化。

       d. 常温硫化（自然硫化或称冷硫化），是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备黏贴好胶板后，在常温下放置3~4周就能自行完成硫化反映过程。目前，仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温硫化。

2）质量检验

       a. 外观检查，用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部位状况和机械损伤情况等缺陷；用量具检查衬里的尺寸规格。

       b. 气孔检测，钢衬胶管道制作，用电火花检测器的探头扫描衬胶层的表面，根据放电火花的情况，可以简便的判断衬胶层的缺陷。

       c. 厚度检测，衬胶层的厚度可以选用电磁式或磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏检测，对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和硫化后经过加工等关键的部件需要着重检测。

       d. 硬度检测，邵氏A硬度计用于检测软质橡胶衬里，而邵氏D硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定，以判断衬胶层的硫化程度。

       e. 敲打检查，用金属棒轻轻敲打衬胶层，根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况；对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查，这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位的复检措施。

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