工艺特点
管线钢螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的管线钢螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在管线钢螺旋钢管规格方面更多的要求。水泥砂浆螺旋管，防腐螺旋管，X52螺旋管，X80螺旋管
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行****的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

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一、管道疏浚钢管生产工艺

　　①管道疏浚钢管采用外控或内控辊式成型.

　　②管道疏浚钢管成型前经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理.

　　③管道疏浚钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.

　　④管道疏浚钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根.切成单根钢管后，每批疏浚钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产.

　　⑤每根管道疏浚钢管经过静水压试验，压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.疏浚钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.

二、管道疏浚钢管详细参数

　　钢管材质: X42--X65 L245--L390

　　钢管标准:

　　GB/T 9711.1-1997 石油工业输送钢管交货技术条件

　　SY/T 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

　　钢管类别:Φ219*5-8——Φ2420*6-32

　　钢管长度:通常长度每条6-12m，定尺长度允许偏差±20mm，也可按更严格的允许尺寸生产.

　　我公司凭借的装备，技术，人才优势，完善严格的检测手段，生产￠219-￠2420mm疏浚钢管，壁厚5mm-32mm，各种规格型号的疏浚钢管，并可根据客户需求生产各种疏浚钢管.

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  公司现有高新技术自动螺旋钢管生产线，能生产Φ159-Φ3850mm双面埋弧焊钢管，壁厚为4-26mm，产品符号SY/T标准、GB/T标准、GB/T标准和API Spec 5L PSL1/PSL2标准，材质为Q235AB、16Mn和X42-X80级钢板，被广泛应用于、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管道。

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