橡胶衬里管件：

（1）3PP衬胶管道规范：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。

（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。

（3） 硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。 天然橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。另外硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。

（4） 半硬胶：邵尔D硬度为40~70度的橡胶衬里。

半硬胶的耐腐蚀性能不如硬质胶，但比软质胶强。半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质胶稍强。半硬胶可在经受较大温度变化（-5℃~70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。

（5） 软质胶：邵尔A硬度为45~85度的橡胶衬里。

在以硬度划分衬里种类时，特指天然等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。软质胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗曲挠和吸收震动等特性。能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。

（6） 热法衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热法衬胶。 热法衬胶可分为：高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。

（7） 高压硫化衬胶：在蒸汽压力达0.3~0.5MPa，温度135~155℃条件下硫化的衬里。高压硫化衬胶可分为：硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。

（8）硫化罐法衬胶：衬胶设备放入硫化罐后通蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。

（9）本体硫化衬胶：衬胶设备中通入蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。

（10）常压硫化衬胶：在常压条件下（1atm左右）加热使衬里硫化。 常压硫化衬胶可分为：常压蒸汽衬胶和热水硫化衬胶。

（11）常压蒸汽衬胶：衬胶设备通入常压蒸汽升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。

（12）热水硫化衬胶：衬胶设备中灌满水后升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。

（13）冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶。 冷法衬胶可分为预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合衬里。脱硫衬胶弯头厂家，脱硫衬胶钢管厂家，脱硫衬胶三通厂家，脱硫衬胶异径管厂家，脱硫衬胶大小头厂家，脱硫衬胶变径管厂家，脱硫衬胶管件厂家，脱硫衬橡胶管件厂家

丁基橡胶衬里技术特点，QH -90 丁基橡胶衬里技术特点

1 室温自硫化性 技术上主要是在胶料中加入了一种可降低硫化 反应活化能、提高活性的助硫化剂，从而可在室温条 件下自行完成硫化。

2 高粘接强度 采用了与胶板相同的材料———丁基胶作为粘接 剂，改善了过去胶板与胶水性能不配套的不合理的 衬胶体系，使丁基胶优越的防腐性能得以充分的发 挥。

3 可高温硫化 高温快速硫化( 150℃×60min)对高温真空设 备衬胶非常重要。

4 易施工性 衬里的初粘性能非常好，3PP衬胶管道规范，碳钢衬胶管件工厂，碳钢衬胶弯头工厂，碳钢衬胶三通工厂，碳钢衬胶异径管工厂，碳钢衬胶大小头工厂，钢衬橡胶管件工厂，碳钢衬橡胶弯头工厂片柔软，这样非常利 于结构复杂设备的衬胶施工，从而保证了设备进出 料口、法兰、人孔、拐弯、搭接边处的衬胶施工质量。

如何处理衬胶设备的常见问题

在使用衬胶设备的时候，由于种种因素，造成它一系列的问题，而这些问题需要我们进行及时的处理，我公司就为大家介绍一下如何解决它常出现的问题，希望我们能够认真阅读。

　　1、内部起泡

　　橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。

　　2、管道法兰接头磨损过快

　　由于管路系统之间以及管路与设备之间都是通过法兰连接，而恶劣条件下的磕碰、振动以及磨损等使得接口很容易出现衬胶层被磨损掉而导致了输送介质泄漏现象，一般的修补材料失去了橡胶的部分性能，使得很快的再次磨损。

　　3、弯头、管件、设备局部损坏

　　易受磨损破坏地方是管路和设备的输送线路方向的弯头、三通内部衬胶等处，它们所受的冲击力大，磨损性高，对橡胶的性能要求高，一般的厂商由于没有独立的检测设备对橡胶自身的性能没有做足够的分析导致了所衬橡胶不能够承受所负荷，使得内部橡胶层过早的老化脱落，而一般的修补方式没有不可能采用粘接性更好，性能更稳定的硫化衬胶设备层，导致了多数管路和设备修补处重新再衬，3PP衬胶管道规范，大大加大了用户的成本。

　　针对不同的问题我们要先分析其原因，然后对症下药，及时处理这些问题，以免影响我们正常使用衬胶设备。

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