衬胶设备外表如何修复衬胶设备在长时间地使用后，可能会出现起皮、生锈等的问题，这种情况下不仅影响设备的外观，罐体的使用效果也会受到影响，因此我们要对其进行修复，具体方法如下，感兴趣的朋友可以看一下：

　　（1）去皮：工作人员需要先去掉衬胶设备便面起皮等部位，切割成方形等形状，不可切割不规则形状。

　　（2）除锈：维修人员用砂轮磨掉金属不好的地方，用砂布、小刀等弄平，使其展现出原有金属的光泽度，并需要保留有一定粗糙。

　　（3）将弄平的地方擦拭干净，涂上粘合剂，要等干后涂再涂一遍粘合剂，这次不必干就可将制好的胶板贴上。

　　（4）粘胶板：用力将橡胶板粘合压在处理好的地方，用的工具压牢，特别是和原胶板边缘更要挤平。

　　以上对每一个步骤都进行了详细的介绍，要想对衬胶设备的修复效果达到良好，就要注意每一个细节，希望以上的修补方法可以给您带来帮助，如果大家还有其它关于此产品相关的信息想要了解的话可以继续关注我们的网站，我们将不断地更新。衬胶弯头，衬胶钢管，衬胶三通，衬胶异径管，衬胶大小头，衬胶变径管，衬胶管件，钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，衬塑衬胶管道型号，碳钢衬胶三通

衬塑衬胶管道型号表面处理设备衬胶前需要对设备进行表面处理，方便衬胶工艺的顺利进行，衬胶设备的防腐功能也会受到影响，因此可以看出设备表面处理的重要性。通常，衬胶设备表面处理的要点主要有以下几点：

　　1、金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2级要求。

　　2、喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

　　3、要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境低应保持，否则应采取除湿或加热措施。

　　4、衬胶设备表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

　　5、喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。

　　衬胶设备表面处理的好坏不进影响衬胶是否严密合理，更关系着防腐性能，因此需重视。钢衬丁基橡胶管件，碳钢衬丁基橡胶弯头，碳钢衬丁基橡胶三通，碳钢衬丁基橡胶异径管，碳钢衬丁基橡胶大小头

衬塑衬胶管道型号的施工程序是我们关心的。因为只有了解它的施工程序才能够帮助我们了解此设备，进而更加放心的使用。因此它的施工程序相对来说是比较复杂和严格的，本文就介绍了相关知识，具体内容如下。

　　1.设备的表面处理预硫化衬胶设备对被衬基体表面处理要求同未硫化衬胶设备的要求标准一样。

　　2.涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯为混合溶剂配制而成。使用前应均匀搅拌，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后，二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。

　　3.刮腻子涂完一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨。腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h，长15d可涂刷胶黏剂，衬塑衬胶管道型号，否则时间过长易发生第二次生锈。

　　4.涂刷胶黏剂胶黏剂的涂刷是预硫化衬胶设备重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在10～30min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。

　　衬胶设备的施工程序是我们都应该去重视的，因为只有了解它的施工程序才能更好的发挥它的作用，如果不严格按照施工程序会造成设备运行不畅、影响使用寿命，从而影响企业的工作效率。

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