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衬胶工艺流程

电厂衬胶管道工艺流程

一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准,焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、缸体表面要平整。

二、除去罐体内的灰尘、并刷一次胶浆。

三、配好第二次胶浆浓度再刷第二、三遍胶浆。

四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。

六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。

七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。

八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。

九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

注明:无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无!钢衬胶管件,碳钢衬胶管件,碳钢衬胶弯头,碳钢衬胶三通,碳钢衬胶异径管,碳钢衬胶大小头,钢衬橡胶管件,碳钢衬橡胶弯头,碳钢衬橡胶三通

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视频作者:河北圣天管件集团有限公司






橡胶衬里的硫化方法

橡胶衬里的硫化方法  小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,电厂衬胶管道原料, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,电厂衬胶管道加工, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:

( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。

( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场得有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。

( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,电厂衬胶管道,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。脱硫衬胶弯头,脱硫衬胶钢管,脱硫衬胶三通,脱硫衬胶异径管,脱硫衬胶大小头,脱硫衬胶变径管,脱硫衬胶管件,脱硫衬橡胶管件,电厂衬胶管道供应,钢衬丁基橡胶管件


衬胶钢管(英语:rubber-lined steel pipe)1.  强度高, 抗冲击性高橡胶弹性体的密度低,重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。3. 温度适应范围广脱硫衬胶管道可以在-50°C~ 150°C的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

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