衬胶设备的工艺流程大体可分为喷砂、清理、衬板、硫化四步，在脱硫过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的物质极易挥发，而且燃点很低，胶板也是物质，如有疏漏，就会发生火灾。因此，企业不仅要在思想上重视这个隐患并且还要采取一定的措施，下面为大家分享几点我的建议：

　　1、安全教育

　　安全教育，加强防火意识，做好安全宣传。

　　2、备消防水管和灭火器材

　　从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态，有条件的可配备消防车。吸收塔、烟道内设置足够的灭火器材和水。

　　3、胶施工使用防爆电器

　　吸收塔内照明采用防爆灯，电源电线使用新的软橡胶电缆，电源控制开关使用防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。

　　4、吸收塔通风

　　吸收塔内应设置容量足够的换气风机，确保吸收塔内通风良好。

　　5、物

　　补胶作业用胶板和胶水，用多少拿多少，一般控制在5小桶以内，不可堆积。

　　6、原、净烟气挡板门，避免衬塑设备内向上抽风形成较大负压。

　　7、业全程应设专职监护人，发现火情，立即灭火并停止工作。衬胶弯头，衬胶钢管，衬胶三通，衬胶异径管，衬胶大小头，衬胶变径管，衬胶管件，钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，碳钢衬胶弯头，电厂衬胶管道供应

       衬胶管道（Rubber Lined Pipes）是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。橡胶与钢管的粘接强度非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。工况条件使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用。

如何处理衬胶设备的常见问题

在使用衬胶设备的时候，由于种种因素，造成它一系列的问题，而这些问题需要我们进行及时的处理，我公司就为大家介绍一下如何解决它常出现的问题，希望我们能够认真阅读。

　　1、内部起泡

　　橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。

　　2、管道法兰接头磨损过快

　　由于管路系统之间以及管路与设备之间都是通过法兰连接，而恶劣条件下的磕碰、振动以及磨损等使得接口很容易出现衬胶层被磨损掉而导致了输送介质泄漏现象，一般的修补材料失去了橡胶的部分性能，使得很快的再次磨损。

　　3、弯头、管件、设备局部损坏

　　易受磨损破坏地方是管路和设备的输送线路方向的弯头、三通内部衬胶等处，它们所受的冲击力大，电厂衬胶管道供应，磨损性高，对橡胶的性能要求高，一般的厂商由于没有独立的检测设备对橡胶自身的性能没有做足够的分析导致了所衬橡胶不能够承受所负荷，使得内部橡胶层过早的老化脱落，而一般的修补方式没有不可能采用粘接性更好，性能更稳定的硫化衬胶设备层，导致了多数管路和设备修补处重新再衬，大大加大了用户的成本。

　　针对不同的问题我们要先分析其原因，然后对症下药，及时处理这些问题，以免影响我们正常使用衬胶设备。

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